油田油气田供电解决方案 - 华全产品站 - 柴油发电机组厂家|燃气|储能|备用电源解决方案

华全油田油气田供电解决方案

适配钻井/联合站/输油气全场景，防爆合规、抗造耐用、节能降耗

WC 系列静音发电机

KMS 系列静音发电机

WF 系列静音发电机

便携式静音发电机

严苛工况下，油气供电难题亟待破解

安全风险高

核心描述：油气田存在可燃气体（天然气、原油挥发气），普通供电设备易产生火花，引发爆炸、火灾隐患，不符合防爆标准。
生产影响：设备停机、人员安全受威胁，面临合规处罚，造成重大经济损失。

工况适配性差

核心描述：钻井现场、偏远泵站高温（≤60℃）、高湿、高粉尘、高腐蚀，普通设备易故障、寿命短，频繁维修影响生产。
生产影响：设备故障率高，维修成本高，频繁停机导致减产

供电稳定性不足

核心描述：偏远油气田市电覆盖不足，单一路径供电易中断；钻井、修井设备启动负荷大，电压波动易损坏精密仪器。
生产影响：钻井中断、输油气停滞，计量设备故障导致数据偏差，影响生产效率。

能耗成本高

核心描述：传统供电设备油耗高、效率低，油气田24小时连续运行，长期能耗成本居高不下；缺乏智能调控，能源浪费严重。
生产影响：运营成本增加，降低项目盈利空间。

华全油气田供电解决方案｜防爆稳供，节能降耗

防爆型发电机组（柴油/燃气）+ 油田专用UPS + 矿山专用储能电池组 + 智能监控系统 + 降噪装置 + ATS自动切换开关，构建“主供+备用+应急+调控”全链条供电体系，适配油气田全场景。

解决方案核心亮点

防爆合规：全系列设备符合GB 3836防爆标准，隔爆型/增安型设计，杜绝火花产生，适配易燃易爆工况

严苛适配：耐高温、高湿、高腐蚀，防护等级IP55+，可在-40℃~60℃环境稳定运行，适配钻井、海上油气田等场景

稳定续航：双机冗余配置，ATS自动切换开关10秒级切换，UPS毫秒级补电，零间断供电，保障生产不中断

节能降耗：燃气发电机组可利用油田伴生气发电，降低油耗成本；储能系统峰谷套利，智能调控负载，年节能15%-25%

智能运维：远程智能监控系统，实时监测设备运行状态（电压、油耗、油温、故障），远程启停、故障预警，无人值守适配偏远场景

定制适配：按钻井、联合站、输油气、泵站等不同场景，定制设备功率、防爆等级、续航能力，贴合实际需求

核心产品｜专为油气田严苛工况定制

防爆型柴油/燃气发电机组（50-2000kW）
防爆等级：Exd II BT4/CT4，隔爆外壳设计，杜绝火花，适配易燃易爆环境
核心优势：采用玉柴/潍柴专用防爆发动机，耐高温、抗腐蚀，10秒级自动启动，双机并联冗余，续航≥72h（适配偏远场景）；燃气机型可利用油田伴生气发电，降低能耗成本
适配场景：钻井平台、联合站、偏远泵站主供/备用电源

油田专用UPS电源（10-500kVA）
防爆等级：Exd II BT4，适配油气田易燃易爆区域
核心优势：在线式双变换，毫秒级切换，填补发电机组启动间隙，零间断供电；抗电磁干扰，保护计量、控制等精密设备，适应高温、高湿环境
适配场景：计量站、控制室、精密仪器应急供电

智能监控与配套设备
智能监控系统：远程监测设备运行参数，故障预警、远程启停、数据统计，支持手机/电脑端查看，适配无人值守场景
ATS自动切换开关：10秒级自动切换市电与备用电源，无需人工操作，保障供电连续性
降噪装置：全封闭静音罩，7m处噪音≤75dB，适配居民区附近油气站点

全场景覆盖｜适配油气田生产全流程

钻井现场：钻井平台、修井设备供电，适配野外高温、高粉尘工况，防爆稳供

联合站：原油脱水、加热、输送设备供电，双机冗余，零间断保障生产

输油气管线：泵站、阀室供电，偏远场景无人值守，续航稳定

计量站/控制室：精密计量、控制设备供电，UPS零间断保障，抗电磁干扰

海上油气田：耐盐雾、高湿度，防爆等级达标，适配海上严苛工况

偏远油气站点：市电覆盖不足区域，独立供电体系，节能降耗

实景案例｜上千家油气企业的共同选择

某油田钻井平台供电项目（1000kW防爆柴油发电机组）

项目需求：钻井平台易燃易爆环境，需防爆合规，10秒启动，续航≥72h，适配高温、高粉尘工况，保障钻井设备连续运行
方案配置：2台1000kW防爆柴油发电机组（一主一备）+ ATS自动切换开关 + 智能监控系统 + 降噪装置
实施效果：设备稳定运行2年，零故障、零安全隐患，10秒级切换供电，适配钻井平台严苛工况，年节能20%，获得油田方高度认可

新疆某油气田联合站供电项目（800kW燃气发电机组）

项目需求：联合站原油脱水、输送设备供电，利用油田伴生气发电，降低能耗，防爆合规，实现智能运维
方案配置：800kW防爆燃气发电机组 + 储能电池组 + 智能监控系统 + 油田专用UPS
实施效果：利用伴生气发电，年降低油耗成本30%，智能监控实现无人值守

油气田泵站供电项目（500kW防爆发电机组）

项目需求：海上高盐雾、高湿度环境，防爆等级Exd II CT4，续航稳定，适配无人值守泵站
方案配置：500kW防爆柴油发电机组 + 储能电池组 + 远程监控系统
实施效果：耐盐雾、抗腐蚀，稳定运行18个月，零故障，远程监控实现设备状态实时掌控，保障输油泵站不间断运行

全链条服务｜从勘测到运维，全程无忧

华全动力针对油气田场景，提供1对1专属服务，兼顾偏远场景、防爆设备的特殊性，确保方案落地合规、运行稳定。

工况勘测

专业团队上门，勘测油气田场景（温度、湿度、腐蚀程度、可燃气体浓度）、负载需求，精准评估

方案定制

按场景定制防爆等级、设备功率、续航能力，出具合规方案与图纸，符合GB 3836防爆标准

生产制造

工厂标准化生产，严格防爆检测、工况模拟测试，确保设备适配严苛环境

安装调试

专业安装团队上门，完成设备安装、负载测试、切换调试，确保符合现场安全规范

常见问题

海上平台使用石油系统用发电机有哪些特殊要求？

需通过3000小时盐雾测试，采用全密封式轴承和防腐涂层；控制柜需符合Ex dⅡBT4防爆标准，冷却系统采用闭式循环淡水冷却。

沙漠环境使用石油系统用发电机需特殊考虑哪些因素？

必须满足IP54防护等级，配置旋风式空气滤清器（每日清理）、高温型机油（SAE 15W-40 CI-4），并加装轴承防沙密封装置。

石油系统用发电机机房的安全距离要求？

石油系统用发电机机房距油井≥50米（含防爆隔离墙）。
排烟口需高出屋顶3米且加装火星捕捉器。